印刷技术、纸张知识和管理方法都有助于降低纸张的浪费

说到印刷，就离不开纸张，纸张是印刷工作中至关重要的组成部分。现代的社会，赢利空间变得越来越小，如何尽量降低生产成本是每个生产厂商都极为关注的问题，印刷行业也不例外。

 

统计资料表明，在北美，印刷的调整准备阶段要浪费掉整个印刷百分之八到九的纸张，而印刷过程则要再增加百分之五至六。巨大的浪费流失着企业的资金，每 降低一个百分点就能为企业创造一大笔收入。但纸张浪费也不是一个简单的问题，它与印刷工作的复杂程度、印刷设备的运行状况、维修方式以及意外的停机次数等 等有密切的关系。如何有效解决纸张浪费问题呢？专家们为我们指出了以下十个的方面的入手点。

 

一、定量测量所有的东西

如果没有一套测量工具，印刷商就不可能准确知道完成一宗任务到底应该需要多少纸张，而多印、补印都会造成浪费。Hagen 公司出品的Oasis生产信息系统，可以直接通过接口与卷筒印刷机相连，自动统计印张数量和称量废料，Covalent 公司的Auto-Count则可以称量印刷物料、印品的毛重和净重。

 

“只有测量纸耗，才能谈到掌握；只有掌握控制它，才能谈到今后的改善和提高。”Action　Printing 公司的生产运营主管皮特•道利声言。Action　Printing是一家有1550万资金，负责商品目录、书籍及各类操作手册等印 制任务的印刷公司。它有两台非热固式卷筒纸印刷机，一直也没有配备什么称量设备，六年前公司添置了Auto-Count测量系统，才发现纸张的浪费率竟然 高达20%！经过改进，公司现有的纸张浪费率不过7%左右。

 

道利制作了一份数据表，定量记录每一班生产的纸张浪费情况，作为每两周一次工作例会的讨论内容。“这样，员工们就有了具体的问题可以讨论，不象过去，满无边际地各说各的理，使你总有一种背后挨黑枪的感觉。”他说，“现在我们的例会很有热情，因为你确实感觉到了提高。”

 

Arandell 公司使用测量系统来度量印刷设备的停机状况，包括原因、频率以及设备调整到起印时所消耗的印张，认识了机器生产效率及最常见的停机点，为制定减低纸张浪费政策提供了切实可行的依据。

 

二、投资印刷新技术

实际上，印刷设备厂商也在积极努力降低设备的废纸率，相关的技术正成为业界的标准。

 

无缝橡皮布技术：海得堡的M3000印刷机采用了无缝橡皮布技术，能使纸张的印刷面积扩大1/4英寸，节约了用纸。三菱公司的轴套式橡皮布技术则使得 两块橡皮布之间的缝隙缩短成只有1/16英寸大小，与印版筒的缝隙相吻合，减少了卷筒纸的切裁尺寸，相应扩大了书帖面积。

 

无定位针式折页：采用无定位针式折页可以省却定位针固定书页时的书帖面积，进而扩大了印刷内容所占的尺寸。

 

无连杆式驱动：机器每一个部分都有自己独立的驱动装置，可以增加纸张的张力控制，减少卷筒纸断裂的可能。

 

墨汁自动预设技术：减少纸张浪费最有效的办法莫过于墨汁自动预设与半自动印版更换相结合的技术。因为这种方法比轴套式橡皮布技术要传统，人们有这方面的经验，可以找到相应的熟练技术工人。

 

其它：曼罗兰准备在Drupa推出一种着墨辊更换新技术，可以使机器印前调整缩短为1000印次。它主要通过CIP3技术将数据传递到下一个工作流 程，用一套控制算法来实现预定的色彩密度。Komori America也将展示自己的降低浪费新技术——KHS：Komori高性能上墨系统（ Komori High Performance Inking System）。Komori 通过降低最后一件印品的印刷速度，自动将墨色设回到一个预定值，缩短了更换活件时的印前调整时间，只要几百张纸就能达到相应印刷色彩，为短版印刷提供了有 利武器。因为短版印刷最大浪费之处就在于印前调整。KHS技术的关键在于它每次印刷完毕后，自动将墨色回调至已知的起点，为下次色彩调整提供了一个有效的 参考点。

 

三、采用色彩管理方法

自动色彩环闭控制系统（Closed-Loop Color Control System）原是为保持印刷过程中水墨平衡而设计出来、用以减少墨色偏差、降低废品率、保障印刷工作顺利进行的色彩管理技术。卷筒纸印刷机如果采用这一 技术，操作人员就能在印前机器调整或更换活件时，迅速按数值设定印刷颜色，而不依靠试印来确定色彩，有效降低了废纸率。马塞诸塞州的Quebecor World 公司就采用了这套系统，废纸率降低了十个百分点。目前提供这种色彩环闭控制系统的有WPC、QTI、Graphic Microsystems公司等。

 

四、增强浪费意识，创造节约用纸的氛围

技术可以降低纸耗，但还只是一个辅助手段，关键要抓管理，要对员工进行时时的培训教

育。先进技术与良好职工教育相结合才是纸张节约最大的成功之处。

 

Arandell 公司是在1986年开始对职工进行教育培训的。因为从1981年到86年的五年期间，公司业绩从2000万美元上升到一个亿，产量扩大一倍，人员得到增加，而废纸率却也扩大了不少。

 

公司召开了员工大会，经理组织大家讨论停机原因和纸张浪费问题。每两周一次，大伙分组讨论并提出问题的可能原因，由专人带头针对具体问题进行处理，拟 就了150项减低废纸率的整治方案。现在公司已处于恢复保持阶段，按周和月定期为公司的六台机器出具报告，包括停机间隔、停机时间、哪台最容易出现问题、 最费钱等等。

 

实际上，只要讨论这件事本身就会起到一定的作用，就能把节约用纸与企业的效益联系起来。Quebecor　World 公司的员工都知道，节约用纸能有助于他们的提升，而Action Printing 公司的员工则明白，每降低一个百分点的纸耗，他们就为公司增加了3400美元的收入。

 

五、买质量而不要买价格

降低纸耗并不意味着也要降低价钱，好的印刷材料可以降低纸张废弃率。你可能在墨汁上省下了一万元，但你不知在纸张上却要增加一个点的报废率。 Action Printing公司早就不在价钱上与供货商讨价还价了，他们需要的是质量。因为他们知道，好的材料可以提高整个生产效率，并最终降低纸耗。

 

六、试试其它印版

 

对于特定的印刷工作，可能另一种印版更合适。比如PDI的双层金属印版，是为大型热固式卷筒纸胶印机设计的版材，能有效解决网点扩大、印版卷曲等问题，较聚酯版着墨好，有纸张色彩实现快、不断裂的特点。好的版材有助于减少纸张的浪费。

 

七、检查油墨

不仅油墨种类可以影响废纸率，同一种油墨的黏度也会对废纸率有影响。Berline 公司就是一例，它的印品一半使用自己纸张，另一半则是客户供给。为了不使客户提供的纸张撕裂，公司不得不使用了低粘度的油墨。 

 

八、检查纸张

筒卷纸的质量也是印刷断裂的一个重要因素。小包、边缘裂口、油点等等都会造成卷筒纸断裂，而印刷中途中纸张断裂造成的停机，则是纸张浪费的最大之处。 那些知名的、走纸性可靠的纸张有助于减少断裂。纸张的走纸性是每个厂商应该注意的问题，不要贪图便宜而舍弃那些品牌产品。印刷商家也应有自己的资料库，标 明那些好用，那些不能用，而不能仅仅依靠厂家提供的纸张品级和重量来确定。

 

纸张的其它特性也有助于加快纸张的色彩实现，从而降低纸耗。光滑性有利于点对点的色彩复制；白色调可以省却套准时的色彩补偿；涂布材料要比一般材料少吸收水和油墨等等。

 

其它减少浪费的办法还有：

 

*如有可能，尽量使用固定的卷筒纸。这样可以减少卷筒纸更换和印刷调整时带来的纸张浪费。

*训练员工对不同纸张和印刷条件的适应能力。

*检查纸张的品种。看看是否涂布、含木浆等等。如果机器总使用同一种纸张，会有利于降低印刷中的废纸率。

*注意包好卷筒和堆纸台，避免弯曲和损坏。

 

九、小心裁纸

裁纸时一定不要冒冒失失。先检查卷筒，然后再在调墨台修剪。过去Quebecor World 公司就不注意这种情况，每卷纸要浪费18磅左右，“一年的浪费量，就可以把波士敦到克来沃兰铺个来回。”瑞得说道，“现在公司采取了措施，浪费量只有1磅半左右”。

 

十、与其它同业公司做对比

不论正式还是非正式，与同业公司做对比大有好处。卷筒纸胶印协会出版的 《1999-2000 View of the past，present & future》就有这方面的统计数据，迪克森在他的网址（www.prem-associated.com）上也发表有按月统计的相关指标。

 

Action Printing 公司做得比较全面，内外都比较。对外公司将每次印刷的浪费量与业界平均水平做对比，对内每班之间也要进行统计。

 

这种数据共享式的对比可为公司带来好处。威斯康星州的一家公司就是通过这种对比了解到了自己的不足，重新调整了生产；而Quebecor World 则通过内部的三班对比，籍以推广先进经验，把纸张浪费置于了严格的控制管理之下。